CMMS
- Smart Solutions
- บริการของเรา
- CMMS - Maintenance System for Reliability
โซลูชันตรวจสภาพเครื่องจักรให้มีประสิทธิภาพสูงสุดด้วยระบบ Maintenance System for Reliability หรือ CMMS ที่ถูกออกแบบจากประสบการณ์ของ SCGP ในด้านการบริหารจัดการงานบำรุงรักษาเครื่องจักรในโรงงานอุตสาหกรรมกระดาษและบรรจุภัณฑ์มากกว่า 20 ปี ช่วยยกระดับการบริหารจัดการงานซ่อมบำรุงและ ด้วยโมดูลที่ครอบคลุมทุกความต้องการ ทั้ง
- E-Planning: เครื่องมือสำหรับวางแผนและจัดการระบบงานซ่อมบำรุงอย่างมืออาชีพ
- E-Inspection: ระบบตรวจสภาพเครื่องจักรซึ่งมาพร้อมกับการใช้งานร่วมกับ IoT Sensors เพื่อป้องกันของการ Breakdown ของเครื่องจักร
- ลดการหยุดทำงาน (Downtime) และ ลด Breakdown ของเครื่องจักร
- เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของทีมบำรุงรักษา
- รองรับทุกขนาดองค์กร
- ช่วยสนับสนุนการตัดสินใจด้านการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ
- รองรับระบบงานบำรุงรักษาที่มีขนาดใหญ่และซับซ้อน ด้วยฟีเจอร์ระดับสูง เช่น Predictive Machine Learning
0
%
Improve Maintenance Efficiency
For One Work Cycle
Average Workload in 1 Year
0
%
Reduce Breakdown
From Improper PM
0
%
Reduce Preventive Maintenance Cost
From Improper PM
CMMS เหมาะสำหรับธุรกิจหลากหลายประเภท เช่น
- โรงงานอุตสาหกรรม (Manufacturing Industry)
- พลังงานและสาธารณูปโภค (Energy & Utilities)
- อสังหาริมทรัพย์และการบริหารอาคาร (Property Management)
- โลจิสติกส์ (Logistics & Transportation)
- ศูนย์บริการบำรุงรักษา (Service Center)
- ก่อสร้าง (Construction)
- เหมืองแร่ (Mining)
Highlight Features
ฟังก์ชั่น
- ช่วยให้ทีมงานสามารถวางแผนงานซ่อมบำรุงได้ล่วงหน้า
- รองรับการตั้งกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) และบำรุงรักษาตามรอบ (Scheduled Maintenance)
- กำหนดทรัพยากร เช่น บุคลากร เครื่องมือ และอะไหล่ ที่ต้องใช้ในแต่ละงาน
ประโยชน์
- ลดความเสี่ยงของการหยุดชะงักที่ไม่คาดคิด
- เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการทรัพยากร
ฟังก์ชั่น
- บันทึกข้อมูลการดำเนินงานซ่อมบำรุงในแต่ละขั้นตอน
- จัดเก็บรายละเอียด เช่น เวลาที่ใช้ ทรัพยากรที่ใช้ และผลการดำเนินงาน
- รองรับการตรวจสอบความสำเร็จของงานซ่อมบำรุง
ประโยชน์
- ช่วยให้ทีมงานและผู้บริหารติดตามความสำเร็จของแผนงานได้อย่างง่ายดาย
- สร้างฐานข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์และปรับปรุงในอนาคต
ฟังก์ชั่น
- ระบบช่วยให้ผู้ตรวจสอบสามารถบันทึกผลการตรวจสอบคุณภาพงานซ่อมบำรุงก่อนส่งมอบ
- ใช้ Checklist แบบปรับแต่งได้เพื่อให้แน่ใจว่างานซ่อมบำรุงเป็นไปตามมาตรฐาน
- เพิ่มความมั่นใจในความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร
ประโยชน์
- ลดโอกาสการเกิดปัญหาซ้ำ
- เพิ่มความเชื่อมั่นในคุณภาพของงานซ่อมบำรุง
ฟังก์ชั่น
- บันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับงานซ่อมบำรุงทั้งหมดในรูปแบบดิจิทัล
- วิเคราะห์ประสิทธิภาพของงานซ่อมบำรุง เช่น เวลาเฉลี่ยในการซ่อม จำนวนการเกิดปัญหาซ้ำ
- จัดทำรายงานและดัชนีชี้วัด (KPIs) เพื่อใช้ประเมินผล
ประโยชน์
- ทำให้เห็นภาพรวมของการดำเนินงานซ่อมบำรุง
- สนับสนุนการปรับปรุงกระบวนการซ่อมบำรุงในอนาคต
ฟังก์ชั่น
- พนักงานแจ้งปัญหาเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ผ่านระบบออนไลน์ได้อย่างสะดวก
- บันทึกข้อมูลการแจ้งซ่อม เช่น รายละเอียดของปัญหา เวลาแจ้ง และลำดับความสำคัญ
- ระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติให้ทีมงานซ่อมทราบทันที
ประโยชน์
- เพิ่มความรวดเร็วในการตอบสนองต่อปัญหา
- ลดความผิดพลาดจากการแจ้งซ่อมผ่านช่องทางอื่น
ฟังก์ชั่น
- ระบบช่วยสร้างใบเบิกอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับงานซ่อมบำรุง
- ติดตามสถานะการเบิกอะไหล่ เช่น จำนวนที่เบิกและสต็อกคงเหลือ
- ป้องกันการขาดแคลนอะไหล่ที่สำคัญ
- สามารถ Interface กับระบบคลังพัสดุเดิมของลูกค้าได้
ประโยชน์
- ลดเวลาการทำงาน
- เพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการคลังอะไหล่
ฟังก์ชั่น
- แสดงสถานะงานซ่อมบำรุงทั้งหมดแบบเรียลไทม์
- ผู้บริหารสามารถดูภาพรวมของงานที่กำลังดำเนินการ งานที่เสร็จสมบูรณ์ และงานที่ยังค้างอยู่
- แจ้งเตือนสถานะอัตโนมัติ เช่น งานที่กำลังล่าช้าหรือใกล้ถึงกำหนด
ประโยชน์
- เพิ่มความโปร่งใสในกระบวนการทำงาน
- ช่วยให้ตัดสินใจได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
- การวางแผนงาน (Planning)
- ช่วยให้ทีมงานสามารถวางแผนงานซ่อมบำรุงได้ล่วงหน้า
- รองรับการตั้งกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) และบำรุงรักษาตามรอบ (Scheduled Maintenance)
- กำหนดทรัพยากร เช่น บุคลากร เครื่องมือ และอะไหล่ ที่ต้องใช้ในแต่ละงาน
- ลดความเสี่ยงของการหยุดชะงักที่ไม่คาดคิด
- เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการทรัพยากร
- รองรับการแจ้งซ่อม และบันทึกรายละเอียดของการแจ้งซ่อม
- พนักงานแจ้งปัญหาเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ผ่านระบบออนไลน์ได้อย่างสะดวก
- บันทึกข้อมูลการแจ้งซ่อม เช่น รายละเอียดของปัญหา เวลาแจ้ง และลำดับความสำคัญ
- ระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติให้ทีมงานซ่อมทราบทันที
- เพิ่มความรวดเร็วในการตอบสนองต่อปัญหา
- ลดความผิดพลาดจากการแจ้งซ่อมผ่านช่องทางอื่น
- บันทึกผลการบำรุงรักษาตามแผน
- บันทึกข้อมูลการดำเนินงานซ่อมบำรุงในแต่ละขั้นตอน
- จัดเก็บรายละเอียด เช่น เวลาที่ใช้ ทรัพยากรที่ใช้ และผลการดำเนินงาน
- รองรับการตรวจสอบความสำเร็จของงานซ่อมบำรุง
- ช่วยให้ทีมงานและผู้บริหารติดตามความสำเร็จของแผนงานได้อย่างง่ายดาย
- สร้างฐานข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์และปรับปรุงในอนาคต
- สร้างใบเบิกอะไหล่ (Spare Parts Management)
- ระบบช่วยสร้างใบเบิกอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับงานซ่อมบำรุง
- ติดตามสถานะการเบิกอะไหล่ เช่น จำนวนที่เบิกและสต็อกคงเหลือ
- ป้องกันการขาดแคลนอะไหล่ที่สำคัญ
- สามารถ Interface กับระบบคลังพัสดุเดิมของลูกค้าได้
- ลดเวลาการทำงาน
- เพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการคลังอะไหล่
- ตรวจสอบคุณภาพงานซ่อมบำรุงก่อนส่งมอบงาน
- ระบบช่วยให้ผู้ตรวจสอบสามารถบันทึกผลการตรวจสอบคุณภาพงานซ่อมบำรุงก่อนส่งมอบ
- ใช้ Checklist แบบปรับแต่งได้เพื่อให้แน่ใจว่างานซ่อมบำรุงเป็นไปตามมาตรฐาน
- เพิ่มความมั่นใจในความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร
- ลดโอกาสการเกิดปัญหาซ้ำ
- เพิ่มความเชื่อมั่นในคุณภาพของงานซ่อมบำรุง
- ติดตามสถานะงานซ่อมแบบ Real-Time
- แสดงสถานะงานซ่อมบำรุงทั้งหมดแบบเรียลไทม์
- ผู้บริหารสามารถดูภาพรวมของงานที่กำลังดำเนินการ งานที่เสร็จสมบูรณ์ และงานที่ยังค้างอยู่
- แจ้งเตือนสถานะอัตโนมัติ เช่น งานที่กำลังล่าช้าหรือใกล้ถึงกำหนด
- เพิ่มความโปร่งใสในกระบวนการทำงาน
- ช่วยให้ตัดสินใจได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
- บันทึกและประเมินผลออนไลน์
- บันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับงานซ่อมบำรุงทั้งหมดในรูปแบบดิจิทัล
- วิเคราะห์ประสิทธิภาพของงานซ่อมบำรุง เช่น เวลาเฉลี่ยในการซ่อม จำนวนการเกิดปัญหาซ้ำ
- จัดทำรายงานและดัชนีชี้วัด (KPIs) เพื่อใช้ประเมินผล
- ทำให้เห็นภาพรวมของการดำเนินงานซ่อมบำรุง
- สนับสนุนการปรับปรุงกระบวนการซ่อมบำรุงในอนาคต
ตัวอย่างการใช้งาน E-Planning
ตัวอย่างการใช้งาน E-Inspection
